正由于鋁鑄技術性在當代機械設備、工業(yè)生產領域的廣泛運用，才促使鋁合金鑄造件十分普遍，為了更好地提升 產品工件的品質和特性，鋁合金鑄造件成形后還必須 開展表層處理。基本牽涉到的方式關鍵有四種。

一種是鋁合金鑄件的酸洗磷化。結果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、破乳率高的特點，是一種較理想的硫化促進劑，氯化物能促進破乳率的提高、膜重增加，晶體結構得到優(yōu)化，對改善鋁合金鑄件表面磷化處理膜有較好效果。

另一種是鋁合金鑄件的堿性化學研磨加工技術，切換開關通過科學研究比較了脫硫劑、粘度劑等對研磨研磨實際效果的危害，得到了研磨研磨實際效果非常好的堿性溶液管理系統(tǒng)，首次得到了降低工作溫度、提高水溶液使用期限、提高研磨實際效果的添加物。

試驗證實，如果用葡萄糖水的NaOH水溶液在某些標準下進行鋁合金鑄件的DC恒流源化學拋光，鑄件表面透射率可達90%，但由于試驗中仍存在不穩(wěn)定因素，需要進一步科學研究。

也有一種是鋁合金鑄造件的節(jié)能型電拋光工藝處理，它是以硫酸銨一鹽酸為基液的具備特殊功效的化學物質來取代氰化鈉，進而完成了完成NOx的零排放且擺脫過去相近技術性存有的品質缺點。氰化鈉在鋁合金鑄造件電拋光中的關鍵功效是抑止點浸蝕，提升 拋光澤度。

另外，光電催化表層強化處理也是鋁合金鑄件應用的表層工藝處理，使鑄件在中性化管理系統(tǒng)中陽極氧化處理堆積，形成類瓷器非晶體復合轉換膜的加工工藝。經科學研究，在Na_2WO_4中性化混合和管理體系中，處理后的破乳硫化促進劑濃度值為2.5~12g/l，絡合成膜劑濃度值為1.5~12A/m-2,Na_2WO_4濃度值為0.5~12G/l，最大電流強度值為6~12A/dm-2，能得到細拌和、均勻、光澤度好的灰色系列功能材料膜。