鋁合金鑄造在進(jìn)行操作過(guò)程時(shí)其鍛造裂痕是損害非常大的一種缺陷，它損壞了金屬?gòu)?fù)合材料組織 的延續(xù)性，在然后的擠壓加工或壓延加工整個(gè)過(guò)程中無(wú)法壓合，因而鑄造檢驗(yàn)時(shí)把有裂痕的鑄造看作廢棄物。

鍛造裂痕的存在嚴(yán)重威脅鋁制品加工企業(yè)的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益，因此務(wù)必開展專業(yè)化分析及科研，有利于在生產(chǎn)制造中采取一定的有效措施防范措施減少裂痕缺陷的導(dǎo)致，提高鑄造生產(chǎn)率。

鋁合金鑄造裂痕的分類按其造成整個(gè)過(guò)程一般將鍛造裂痕分為熱裂痕與冷裂痕。

熱裂痕是在有效結(jié)晶路段(自線收縮一開始溫度起，至不平衡固火線零線溫度止的結(jié)晶溫度路段)造成的裂痕。

以圓鑄造為例子，其宏觀經(jīng)濟(jì)政策表達(dá)方式為表面裂痕、管理處裂痕、環(huán)狀裂痕、輻射狀裂痕、進(jìn)膠口裂痕等，冷裂痕是指鋁合金型材低于鋁合金型材固火線零線溫度時(shí)造成的裂痕，多造成在200℃左右。

側(cè)裂、底裂、抗撥多見冷裂痕。

鋁合金鑄造的冷裂常出現(xiàn)在鑄造件受拉申的部位，這種壁厚差別大、模樣復(fù)雜的鑄造件，特別是在是大而薄的鑄造件易造成冷裂痕。

只要是能提高鍛造地應(yīng)力、降低鍛造抗拉強(qiáng)度和塑性形變的因素都將推動(dòng)冷裂痕的發(fā)展趨向。

鋁合金鑄造是一種一般又沒(méi)法徹底消除的鍛造缺陷，大部分在所有的工業(yè)化生產(chǎn)變形鋁型材上面能發(fā)現(xiàn)。

相關(guān)熱裂痕的造成基本原理重要有熱力學(xué)定律、附面層基礎(chǔ)知識(shí)和裂痕造成基礎(chǔ)知識(shí)3種。

在這其中，熱力學(xué)定律比較實(shí)用性，該基礎(chǔ)知識(shí)從對(duì)鋁合金型材高溫工藝性能的科研結(jié)果看來(lái)，感覺(jué)所有鋁合金型材在固火線零線溫度當(dāng)中的非均相地區(qū)內(nèi)都存在著一個(gè)抗拉強(qiáng)度極低、抗拉強(qiáng)度不大的“延展性溫度路段”，鋁合金型材在這里一路段致冷時(shí)，當(dāng)收縮而導(dǎo)致的地應(yīng)力倘若超過(guò)了這時(shí)候金屬?gòu)?fù)合材料的抗拉強(qiáng)度，或者由地應(yīng)力而導(dǎo)致的變形超過(guò)了金屬?gòu)?fù)合材料的塑性形變，會(huì)導(dǎo)致熱裂痕的導(dǎo)致。

在生產(chǎn)過(guò)程中一般找不著純粹的熱裂痕或冷裂痕，絕大部分都先導(dǎo)致熱裂痕，接著在致冷整個(gè)過(guò)程中由熱裂痕發(fā)展趨向變?yōu)槔淞押邸?/p>

在凝固中后期，鑄造件絕大部分已凝固成固態(tài)，但其抗拉強(qiáng)度和塑性形變較低，當(dāng)鑄造件的收縮遭到砂模鑄造、型芯和混凝土澆筑系統(tǒng)等的工業(yè)設(shè)備阻止時(shí)，將在鑄造件內(nèi)部導(dǎo)致鍛造地應(yīng)力，若鍛造地應(yīng)力的規(guī)格超過(guò)了鑄造件在該溫度下的強(qiáng)度極限，即導(dǎo)致熱裂痕。

而冷裂痕是在鑄造件凝固后致冷到可塑性狀況時(shí)，因一部分鍛造地應(yīng)力超出鋁合金型材極限抗拉強(qiáng)度而導(dǎo)致的開裂。

總結(jié)孰知，導(dǎo)致鍛造裂痕的本質(zhì)原因是由于組織 熱應(yīng)力與外部工業(yè)設(shè)備地應(yīng)力非常大，超過(guò)原料塑性變形專業(yè)能力，導(dǎo)致金屬?gòu)?fù)合材料組織 不不斷而開裂。