鋁合金壓鑄主要是指純鋁或鋁型材的機(jī)械設(shè)備電子，應(yīng)用鑄造的生產(chǎn)加工方法。一般來說，各種形狀和尺寸的鋁或鋁型材，通常被稱為鋁合金壓鑄件，通過將加熱成液體的鋁或鋁型材，通過砂?；蚪饘勹T造的方法倒入模具顆粒中。鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)方法也決定了其使用壽命或長(zhǎng)。無論是電子設(shè)備的生產(chǎn)、加工還是應(yīng)用，為了提高鋁合金壓鑄件的使用壽命，必須注意以下幾點(diǎn)：

1、如選高頻淬火，滲層不能過深;當(dāng)數(shù)字模型面在高溫度時(shí)要關(guān)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液;盡可能減少溴化鋰溶液環(huán)境溫度;可是多的是噴脫膜劑。

2、熱處理方法合適，冷處理過程必須充分快速；鋁合金壓鑄件型材表面不能高度拋光；鋁合金壓鑄件在一定量后，應(yīng)力場(chǎng)熱處理。盡量采用鑲件。

3、循環(huán)水系統(tǒng)道與型面及轉(zhuǎn)角的間距須充裕大;不運(yùn)用太高的多金屬復(fù)合材料液引入速度;合理方案設(shè)計(jì)模厚度及其它磨具規(guī)格型號(hào)。

4.將磨具的環(huán)境溫度以合理的方式加熱至強(qiáng)烈推薦的環(huán)境溫度；粗加工后，應(yīng)找到應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行熱處理；磨具表面應(yīng)進(jìn)行氧化處理；盡可能選擇大角度。

5、拋光處理去除EDM孌質(zhì)層;確保磨具得到適當(dāng)致冷,循環(huán)水系統(tǒng)的環(huán)境溫度應(yīng)保持在40~50C;鋁合金壓鑄件一開始鋁合金壓鑄5到10件應(yīng)運(yùn)用慢速度的麻花鉆。

6、暫時(shí)性待機(jī),應(yīng)盡量臺(tái)模并降低致冷出水量,避免重新啟動(dòng)時(shí)磨具擔(dān)負(fù)熱破壞性。

鋁合金壓鑄件由于產(chǎn)品的不斷發(fā)展，鋁合金壓鑄件的商品構(gòu)造愈來愈繁雜，對(duì)鑄造件的規(guī)定也愈來愈高，鑄造產(chǎn)生缺點(diǎn)的概率也愈來愈大，全部的鍛壓工藝都不可以確保鋁合金壓鑄件的合格率。解決上述缺陷可能損壞的鑄件，以更好地解決汽車鋁合金壓鑄廢料率高的問題。